Презентация процесса трансферного формования жидкого силикона (LSTM)
Процесс трансферного формования жидкого силикона (LSTM) — это производственная технология, используемая для создания высокоточных, высококачественных деталей из силиконовой резины. Этот метод сочетает в себе аспекты традиционного трансферного формования с уникальными свойствами жидкой силиконовой резины (LSR). Вот обзор процесса:
Процесс трансферного формования жидкого силикона:
Подготовка сырья:
Жидкий силиконовый каучук (LSR): LSR — это двухкомпонентная силиконовая система, состоящая из части A (базовый полимер) и части B (отвердитель или катализатор). Эти компоненты смешиваются в точном соотношении для достижения желаемых свойств материала.
Красители и добавки: При необходимости в LSR добавляют красители или другие добавки для достижения определенных свойств, таких как пигментация или улучшенные механические характеристики.
Смешивание и измерение : компоненты LSR (часть A и часть B) тщательно смешиваются с помощью смесительного агрегата или машины для обеспечения однородности. Затем смесь дозируется в передаточный бак или камеру.
Подготовка пресс-формы : Пресс-форма проектируется с полостью, которая соответствует желаемой форме и спецификациям конечного продукта. Обычно ее предварительно нагревают до определенной температуры, чтобы облегчить процесс отверждения. Пресс-форма состоит из нескольких частей, включая передаточный горшок, систему литников и полости.
Трансферное формование :
Загрузка: Смешанный LSR загружается в передаточный котел или камеру.
Действие плунжера: плунжер или поршень проталкивает LSR через литниковую систему в полости формы. Материал переносится под давлением, что обеспечивает полное и равномерное заполнение полостей.
Отверждение: заполненная форма выдерживается под давлением при заданной температуре в течение определенного периода времени, что позволяет LSR отвердеть (образовать поперечные связи) и затвердеть.
Извлечение из формы и последующая обработка: Извлечение из формы: После завершения процесса отверждения форма открывается, и готовые силиконовые детали выталкиваются или удаляются.
Обрезка и отделка : любой излишек материала (облой) обрезается, а детали могут пройти дополнительные этапы постобработки, такие как осмотр, испытания или вторичные операции (например, формование, склеивание).
Преимущества трансферного формования жидкого силикона:
Высокая точность и качество:
Процесс позволяет производить сложные и детальные детали с жесткими допусками. Материалы LSR обеспечивают отличную однородность и качество, что приводит к получению деталей с однородными свойствами.
Эффективное производство : автоматизированное смешивание и дозирование LSR обеспечивает точный контроль соотношения материалов и сокращает отходы материалов. Процесс подходит для крупносерийного производства, обеспечивая повторяемость и надежность.
Преимущества материала : LSR обладает превосходной термической стабильностью, химической стойкостью и биосовместимостью, что делает его идеальным для применения в медицинских приборах, автомобильных компонентах и потребительских товарах. Свойства материала LSR обеспечивают гибкость, долговечность и устойчивость к экстремальным условиям окружающей среды.
Универсальность : процесс LSTM может охватывать широкий диапазон размеров, форм и сложности деталей. Он подходит для производства деталей со сложной геометрией, мелкими деталями и тонкими стенками.
Применение литьевого прессования жидкого силикона: Медицинские изделия: уплотнения, прокладки, мембраны и другие компоненты, требующие биосовместимости и высокой чистоты.
Автомобильные компоненты: уплотнительные кольца, прокладки, разъемы и другие детали, подвергающиеся воздействию суровых условий окружающей среды.
Области применения
Применение литьевого прессования жидкого силикона: Медицинские изделия: уплотнения, прокладки, мембраны и другие компоненты, требующие биосовместимости и высокой чистоты.
Автомобильные компоненты: уплотнительные кольца, прокладки, разъемы и другие детали, подвергающиеся воздействию суровых условий окружающей среды.
Потребительские товары: клавиатуры, кухонные принадлежности, детские товары и носимые устройства.
Электрические и электронные компоненты: изоляторы, разъемы и защитные крышки.
Процесс трансферного формования жидкого силикона — это универсальный и эффективный метод производства высококачественных деталей из силиконовой резины, обеспечивающий многочисленные преимущества с точки зрения точности, свойств материала и эффективности производства.
