Решения для производства силиконовых многослойных формовок

Силикон способствует совершенству

Главная / все / Презентация процесса /

В чем разница между вторичным литьем под давлением силикона и двухцветным литьем под давлением?

В чем разница между вторичным литьем под давлением силикона и двухцветным литьем под давлением?

2024/8/5
Вторичное литье под давлением силикона и двухцветное литье под давлением — это два различных производственных процесса, используемых для создания многокомпонентных или многоцветных деталей.
Литье под давлением LSR
Вот основные различия между ними:
Определение : Вторичное литье под давлением силикона подразумевает впрыскивание жидкой силиконовой резины (LSR) на или вокруг ранее отформованной термопластиковой или другой детали из материала. Этот процесс обычно используется для литья силикона на подложку, создавая продукт с комбинированными свойствами обоих материалов.
Процесс :
Первый этап: Основная деталь (обычно из термопластика) формуется с использованием традиционных методов литья под давлением.
Второй этап: отформованная деталь помещается во вторую форму, куда поверх или вокруг нее впрыскивается LSR, соединяясь с первичным материалом.
Приложения :
Медицинские приборы, в которых мягкий на ощупь силикон наносится поверх жестких пластиковых компонентов.
Потребительские товары, такие как зубные щетки или кухонные принадлежности, где требуется мягкая и цепкая силиконовая поверхность.
Электроника, где силикон используется для герметизации или изоляции деталей.
Преимущества : Сочетает в себе свойства двух материалов, такие как жесткость термопластика с гибкостью и биосовместимостью силикона. Улучшает функциональность и удобство использования изделий за счет добавления таких функций, как сцепление, герметизация или амортизация. Обеспечивает прочное соединение двух материалов.
Двухцветное литье под давлением, также известное как многостадийное или многокомпонентное литье, подразумевает впрыскивание двух различных термопластичных материалов в одну и ту же форму за один цикл формования для создания деталей двух различных цветов или материалов.
Процесс :
Первая инъекция: первый материал впрыскивается в форму, образуя часть конечного продукта.
Вращение или перенос формы: Затем форма вращается, или деталь переносится во вторую полость той же формы.
Вторая инъекция: второй материал впрыскивается в форму, соединяясь с первым материалом и завершая изготовление детали.
Приложения :
Автомобильные детали с различными цветами или текстурами для эстетических и функциональных целей.
Бытовая электроника, в которой по функциональным или дизайнерским причинам требуются различные материалы, например, твердый пластик с мягкими на ощупь участками.
Игрушки и предметы домашнего обихода, в которых использование разных цветов или материалов повышает привлекательность и функциональность.
Преимущества : Изготавливает детали разных цветов или материалов за один цикл формования, сокращая время и затраты на сборку. Улучшает дизайн и эстетику продукта. Предоставляет возможность интегрировать различные свойства материалов, такие как твердость и мягкость, в одной детали.
Двухцветное литье под давлением
Ключевые различия
Жидкое силиконовое литье пластика
Использованные материалы:
Вторичное литье под давлением силикона: сочетает LSR с другим материалом-основой (часто термопластиком).
Двухцветное литье под давлением: используются два разных термопластика.
Метод склеивания:
Вторичное литье силикона под давлением: связывает силикон с другим материалом посредством многослойного формования.
Двухцветное литье под давлением: склеивание двух термопластичных материалов в одном цикле формования.
Приложения:
Вторичное литье под давлением силикона: обычно используется в случаях, когда требуются уникальные свойства силикона в сочетании с другими материалами.
Двухцветное литье под давлением: используется для деталей, требующих разных цветов или материалов для функциональных или эстетических целей.
Сложность процесса:
Вторичное литье под давлением силикона: включает в себя два отдельных этапа формования и потенциально разные формы.
Двухцветное литье под давлением: выполняется за один цикл формования, часто с использованием вращающегося или перемещающегося механизма пресс-формы.
Понимая эти различия, производители могут выбрать подходящий метод, исходя из конкретных требований к своей продукции, независимо от того, нужны ли им уникальные свойства силикона в сочетании с другими материалами или интеграция нескольких цветов или материалов в одной детали.