Какой процесс лучше всего подходит для комбинирования формовки силикона с металлом?
Обработка силикона по индивидуальному заказу
Оптимальный процесс комбинирования формовки силикона с металлом зависит от различных факторов, включая особые требования к продукту, производственную среду, бюджет затрат и технический уровень завода. Ниже приведены некоторые общие процессы и характеристики формовки силикона и соединения металла:
1. Литье под давлением жидкого силикона (литье под давлением LSR)
Описание процесса: Литье жидкого силикона под давлением — это процесс впрыскивания жидкого силиконового материала в форму для покрытия металлических деталей.
преимущество:
Высокая точность: позволяет добиться высокоточного соединения между силиконом и металлом.
Высокая степень автоматизации: подходит для крупномасштабного производства, повышает эффективность производства.
Сильная адгезия: благодаря соответствующей обработке поверхности и контролю параметров впрыска можно добиться прочной адгезии между силиконом и металлом.
Ключевые шаги:
Предварительная обработка металлических деталей: очистка, полировка, пескоструйная обработка, химическая обработка и т. д.
Проектирование пресс-форм: проектирование пресс-форм, подходящих для литья жидкого силикона под давлением.
Литье под давлением: контролируйте скорость впрыска, давление и температуру, чтобы силикон равномерно покрывал поверхность металла.
Отверждение: Контролируйте температуру и время отверждения, чтобы гарантировать полное отверждение силикона.
2. Формование методом горячей вулканизации
Описание процесса: Формование методом горячей вулканизации — это процесс вулканизации силиконовых материалов при высоких температурах для их соединения с металлическими компонентами.
преимущество:
Высокая прочность соединения: благодаря высокотемпературной вулканизации достигается высокая прочность соединения между силиконом и металлом.
Хорошая стойкость к высоким температурам: подходит для изделий, требующих стойкости к высоким температурам.
Ключевые шаги:
Предварительная обработка металлических деталей: очистка, полировка, пескоструйная обработка, химическая обработка и т. д.
Подготовка силиконового материала: Выберите силиконовый материал, подходящий для горячей вулканизации.
Проектирование пресс-форм: проектирование пресс-форм, подходящих для литья методом горячей вулканизации.
Контроль процесса сульфуризации: Контролируйте температуру и время вулканизации, чтобы обеспечить полную вулканизацию силиконового геля.
3. Формование методом холодной вулканизации
Описание процесса: Холодная вулканизация — это процесс, при котором силиконовый гель соединяется с металлом посредством химических реакций при комнатной температуре.
преимущество:
Нет необходимости в высокой температуре: подходит для чувствительных к температуре металлических материалов.
Простота эксплуатации: процесс относительно прост и подходит для мелкосерийного производства.
Ключевые шаги:
Предварительная обработка металлических деталей: очистка, полировка, пескоструйная обработка, химическая обработка и т. д.
Подготовка силиконового материала: Выберите силиконовый материал, подходящий для холодной вулканизации.
Контроль химической реакции: Контролируйте условия химической реакции, чтобы обеспечить прочную связь между силиконом и металлом.
4、 Вторичное формование
Описание процесса: Вторичное формование — это процесс литья сначала металлических деталей, а затем заливки поверх них силикона.
преимущество:
Реализация сложной структуры: подходит для производства изделий со сложной структурой.
Надежная адгезия: благодаря двум процессам литья под давлением обеспечивается прочная связь между силиконом и металлом.
Ключевые шаги:
Предварительная обработка металлических деталей: очистка, полировка, пескоструйная обработка, химическая обработка и т. д.
Первое литье под давлением: литье под давлением металлических деталей.
Второе литье под давлением: впрыскивание силикона на металлические детали для обеспечения равномерного покрытия металлической поверхности.
