Каков процесс разработки и изготовления силиконовых форм?
Каков процесс разработки и изготовления силиконовых форм?
Разработка и кастомизация силиконовых форм — это сложный и запутанный процесс, включающий множество звеньев и ключевых технологий. Ниже приведены основные процессы разработки и кастомизации силиконовых форм:
1. Подготовка проекта и анализ требований
Получите глубокое понимание потребностей клиентов, включая такую ключевую информацию, как назначение, размерные характеристики, требования к внешнему виду и эксплуатационные параметры силиконовых изделий.
Заказчики могут предоставить предварительные эскизы или образцы дизайна в качестве справочных материалов, а производителям необходимо провести подробный анализ требований на основе этой информации.
Оцените ожидаемые выходные характеристики и характеристики материала изделия, особенно формы для инкапсуляции жидкого силикона, и обратите особое внимание на прочность сцепления, герметичность и эффективность извлечения из формы между силиконом и залитыми материалами (такими как металл, пластик и т. д.) формы.
На основе анализа требований используйте программное обеспечение САПР (системы автоматизированного проектирования) для преобразования идей в точные 3D-модели.
Проект включает в себя такие ключевые элементы, как общая конструкция формы, конструкция поверхности разъема, положение литника и расположение выпускного отверстия.
Полностью учитывайте характеристики текучести и затвердевания жидкого силикона, обеспечьте равномерное заполнение и избегайте образования пузырьков.
Выбирайте материалы для форм, часто сталь или алюминий, например, алюминиевый сплав, нержавеющую сталь или специальную легированную сталь, чтобы обеспечить достаточную прочность и долговечность.
Спланируйте разумную систему охлаждения для контроля температуры формы, ускорения процесса затвердевания жидкого силиконового геля и повышения эффективности производства.
3. Изготовление пресс-форм
В соответствии с конструкторскими чертежами осуществляется точная обработка материалов пресс-формы с помощью станков с ЧПУ, электроэрозионной обработки (ЭЭО), резки проволокой и других технологий для формирования различных компонентов пресс-формы.
Строго контролируйте точность размеров и шероховатость поверхности, чтобы обеспечить герметичность и долговечность формы.
Соберите и предварительно отладьте детали пресс-формы, проверьте плавность открытия и закрытия пресс-формы, плотность прилегания поверхностей разъема, исправность системы охлаждения.
Изготовьте небольшую форму для отбора проб, чтобы подтвердить соответствие цвета и твердости продукта требованиям.
4. Пробное формование и оптимизация.
После завершения сборки и отладки форма поступает на стадию испытаний, где для проверки формовочного эффекта формы используются недорогие пробные материалы.
Обратите внимание на текучесть силикона, сложность извлечения изделия из формы, а также на точность размеров и качество внешнего вида после формования.
При обнаружении таких проблем, как пузыри, нехватка материала, деформация и т. д., следует немедленно внести соответствующие коррективы в форму.
Процесс пробного формования может потребовать нескольких раундов, пока пробное формованное изделие не будет полностью соответствовать требованиям проекта.
5. Подготовка к массовому производству.
Разработать подробный план производства, подготовить производственные материалы (силикон) и отладить производственное оборудование.
Создать строгую систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый этап соответствует установленным стандартам качества.
Продумайте упаковку и транспортировку продукта, выберите соответствующие упаковочные материалы и методы, чтобы гарантировать, что продукт не будет поврежден во время транспортировки.
Приложите необходимые документы, такие как руководство по эксплуатации изделия и сертификат соответствия, чтобы облегчить клиентам понимание методов использования и обслуживания изделия.
6. Литье под давлением жидкого силикона
Равномерно смешайте жидкое силиконовое сырье в определенной пропорции и удалите все пузырьки и примеси.
Впрыскивайте смешанный жидкий силикон в полость формы с помощью литьевой машины высокого давления.
7. Доставка продукции и постоянная оптимизация
Доставить продукцию заказчику безопасно и в срок в соответствии с согласованным сроком и способом.
Организуйте и архивируйте соответствующие производственные документы и записи для дальнейшего использования и отслеживания.
Разработка и индивидуализация силиконовых форм — это непрерывный процесс оптимизации, требующий корректировок и улучшений на основе производственного опыта и отзывов клиентов.
