Как обеспечить контроль качества силиконовых изделий?

Тестирование сырья: Каждая партия силиконового сырья должна пройти строгий контроль качества перед поступлением на завод. Это включает, помимо прочего, визуальный осмотр (цвет, прозрачность, наличие примесей), тестирование физических характеристик (твердость, прочность на разрыв, прочность на разрыв), тестирование химических характеристик (стойкость к кислотам и щелочам, устойчивость к старению) и микробиологическое тестирование (особенно важно для медицинского и пищевого силикона). Благодаря этим тестам некачественное сырье может быть обнаружено и своевременно удалено, чтобы предотвратить его попадание на производственную линию.

Управление хранением: Убедитесь, что склад сухой, проветриваемый и защищен от света, чтобы предотвратить сырьё от намокания, нагревания или загрязнения. В то же время, принцип «первым пришёл, первым ушёл» реализуется, чтобы гарантировать, что сырьё используется в течение срока годности и снизить ухудшение производительности, вызванное длительным сроком хранения.

2. Оптимизация производственного процесса

Разработка формулы: На основе сценариев применения и требований к производительности продукта научно спроектируйте формулу силикона. Разумная формула может не только удовлетворить основные функциональные требования продукта, но и повысить эффективность производства и снизить затраты. При разработке формулы необходимо в полной мере учитывать такие факторы, как совместимость сырья, температура обработки, время вулканизации и т. д., чтобы обеспечить стабильность и повторяемость формулы.

Процесс формования: Существуют различные методы формования силиконовых изделий, включая литье под давлением, экструзионное формование, прокатное формование и компрессионное формование. Каждый метод формования имеет свои особые параметры процесса и меры предосторожности. Например, при литье под давлением требуется точный контроль давления, скорости и температуры впрыска для обеспечения точности размеров и гладкости поверхности изделия. При компрессионном формовании следует уделять внимание конструкции формы, температуре предварительного нагрева и времени, чтобы избежать таких проблем, как пузыри, недостающие материалы или деформация изделия.

Постобработка: Постобработка является ключевым шагом в улучшении качества силиконовых изделий, включая удаление заусенцев, очистку, сушку и поствулканизацию. Благодаря точной постобработке внешний вид, долговечность и безопасность продукта могут быть дополнительно улучшены. Например, постсульфуризация может не только повысить степень сшивания силикона, но и улучшить его термостойкость и химическую стабильность.

Проверка готовой продукции: После производства каждой партии силиконовых изделий требуется строгая проверка готовой продукции. Это включает визуальный осмотр, измерение размеров, тестирование производительности (например, прочность на разрыв, прочность на разрыв, испытание на устойчивость к старению), тестирование безопасности (например, токсикологическое тестирование, испытание на огнестойкость) и т. д. С помощью этих проверок убедитесь, что продукт соответствует требованиям к конструкции и соответствующим стандартам.

Обратная связь с клиентами и постоянное совершенствование: создать эффективный механизм обратной связи с клиентами для оперативного сбора и обработки проблем и предложений, обнаруженных клиентами в ходе использования. Выявить слабые места в качестве продукта с помощью анализа данных и разработать целевые меры по улучшению. В то же время поощрять сотрудников предлагать предложения по улучшению качества и стимулировать энтузиазм всего персонала для участия в управлении качеством.