Каковы наиболее распространенные технические трудности при разработке силиконовых изделий?
1. Контроль производственного процесса
Контроль параметров температуры, давления и времени: процесс производства силикона требует строгого контроля этих параметров для обеспечения качества продукции и стабильной производительности. Например, в процессе горячего прессования диапазон температур отверждения силикона узкий, а высокие или низкие температуры могут повлиять на эффект отверждения силикона, что приведет к ухудшению производительности готового продукта. Между тем, величина и равномерность давления также оказывают значительное влияние на форму и качество готового продукта.
Контроль точности: Из-за повышенной текучести силикона при высоких температурах точность формы имеет решающее значение для качества готового продукта. Если точность формы недостаточна, поток силикона в форме станет неравномерным, что повлияет на форму и качество готового продукта.
2. Выбор сырья и контроль качества
Выбор производительности сырья: Выбор силиконового сырья напрямую влияет на производительность и стоимость продукта. Различные типы силиконового сырья имеют разные физические и химические свойства, которые необходимо выбирать в соответствии с конкретными сценариями применения. Например, в медицинской сфере силиконовые продукты должны обладать нетоксичными, без запаха и экологически чистыми характеристиками, что требует, чтобы сырье соответствовало соответствующим медицинским стандартам.
Стабильность качества сырья: Стабильность качества сырья является одним из важных факторов, влияющих на сложность силиконовой технологии. Если качество сырья нестабильно, это приведет к колебаниям в эксплуатационных характеристиках продукта, тем самым влияя на надежность и срок службы продукта.
3. Сложность формовки и обработки.
Проектирование и изготовление пресс-форм: Процесс формования силиконовых материалов включает в себя несколько этапов, таких как проектирование пресс-формы и технология формования. Проектирование пресс-формы должно полностью учитывать текучесть и заполняющие свойства силикона, чтобы гарантировать, что силикон может полностью заполнить пресс-форму и достичь желаемой формы. В то же время изготовление пресс-форм также должно соответствовать высоким стандартам точности.
Проблемы с пузырями и деформацией: Вязкость и текучесть силикона делают его склонным к таким проблемам, как пузыри и деформация в процессе формования. Например, в процессе жидкой формовки из-за низкой вязкости и высокой текучести силиконового сырья могут возникнуть такие проблемы, как подтекание клея и пузыри во время впрыска в форму. Эти проблемы не только влияют на форму и качество готового продукта, но и могут привести к повреждению формы.
4. Задача по дизайну продукта
Проблема вулканизации продукта: Неполная вулканизация продукта является распространенной проблемой, которая может быть вызвана низкой температурой, недостаточным временем вулканизации, загрязнением инжекционного трубопровода или формы, неравномерным смешиванием, низкой температурой резинового материала или заделанного материала. Кроме того, незнакомость поверхности или частичная незнакомость продукта также является серьезной проблемой, которая может быть вызвана неправильным выбором разделительных составов, загрязнением поверхности формы и загрязнением заделанных объектов.
Разумная структура продукта: В связи с тем, что скорость усадки силикона обычно выше, чем у встроенных объектов (таких как пластик/оборудование), структура силиконовой части инкапсулированного продукта должна быть максимально однородной, чтобы избежать локальной толщины или тонкости. В то же время встроенные объекты должны иметь стабильное положение внутри формы, чтобы выдерживать определенное давление формы, поэтому несущие силу части должны быть сбалансированы. Все это необходимо полностью оценить и оптимизировать на этапе проектирования продукта.
Подводя итог, можно сказать, что существуют различные общие технические трудности в процессе разработки силиконовых изделий, от выбора сырья до контроля производственного процесса, обработки формования и проектирования продукта, каждое звено полно проблем. Для решения и оптимизации этих трудностей необходимо принять соответствующие стратегии и меры.
