Секреты формования силикона: ключевые идеи от прототипирования до массового производства
В современном производстве силиконовое многослойное формование стало важнейшим процессом для повышения производительности и качества продукции. Будь то электронная промышленность (силиконовое многослойное формование для электроники), медицинские приборы, автомобильные компоненты или потребительские товары, применение жидкого силиконового многослойного формования (LSR многослойное формование) быстро расширяется. В этой статье будут рассмотрены основные технологии, преимущества и весь процесс от прототипирования до массового производства, что поможет компаниям выбрать правильный метод для оптимизации производительности продукта.
Что такое силиконовое литье?
Формование силиконовым методом, также известное как инкапсуляция силиконовым методом, представляет собой передовой производственный процесс, включающий формование жидким силиконом (LSR) или твердым силиконом (HCR) подложки, такой как металл, пластик или электронные компоненты, для создания интегрированной структуры. Этот процесс значительно повышает водостойкость, устойчивость к высоким температурам, гибкость продукта и обеспечивает отличную герметизацию и тактильный комфорт, что делает его широко используемым в электронной, автомобильной и медицинской промышленности.
Применение силиконового литья в электронике
В электронной промышленности Electronics Silicone Overmolding широко используется в водонепроницаемых компонентах для смартфонов, защитных чехлах для кабелей передачи данных и силиконовых наушниках. Силикон обеспечивает исключительную термостойкость, защиту от ультрафиолета и электроизоляцию, значительно повышая долговечность продукта и защищая от влаги, пыли и механических повреждений.
✅ Распространенные области применения силиконового литья в электронике:
✔ Водонепроницаемые разъемы Type-C — технология формования жидким силиконом обеспечивает водонепроницаемость уровня IPX7.
✔ Водонепроницаемая герметизация лотка SIM-карты смартфона – инкапсуляция пластиковых или металлических компонентов для обеспечения герметичности.
✔ Вкладыши с силиконовым покрытием — обеспечивают мягкость и комфорт при ношении, а также увеличивают долговечность.
Как формование жидкой силиконовой резины (формование LSR) улучшает эксплуатационные характеристики продукта
Формование жидкой силиконовой резины (LSR Overmolding) — это процесс, в котором для вторичного литья под давлением используется жидкая силиконовая резина (LSR). Этот материал отличается низкой вязкостью и высокой текучестью, что позволяет ему точно заполнять сложные структуры форм, отверждаясь при высоких температурах, образуя стабильное силиконовое покрытие.
Основные преимущества многослойного формования LSR:
✔ Устойчивость к экстремальным температурам (от -60°C до 250°C) — подходит для наружной электроники и медицинского оборудования.
✔ Биосовместимость — идеально подходит для медицинских применений, таких как силиконовые трубки, респираторные маски и стоматологические изделия.
✔ Химическая стойкость – Идеально подходит для уплотнений и компонентов промышленной защиты.
✔ Превосходные показатели герметизации – предотвращает проникновение воды, пыли и газа, увеличивая долговечность
Применение силиконового формования в автомобильной, медицинской и других отраслях промышленности
Помимо электроники, формование силикона играет важную роль в автомобильной, медицинской и промышленной отраслях.
Применение в автомобильной промышленности:
Водонепроницаемые кнопки и уплотнители датчиков
Герметизирующие компоненты аккумуляторной батареи (для предотвращения попадания влаги или короткого замыкания)
Защита жгутов проводов (улучшение термостойкости и поглощения вибрации)
Применение в медицинской промышленности:
Силиконовые рукоятки хирургических инструментов (повышают комфорт для медицинских работников)
Силиконовые уплотнители респираторной маски (обеспечивают высокую герметичность)
Средства по уходу за детьми (такие как пустышки и силиконовые бутылочки для кормления)
Формование жидким силиконом или традиционное литье под давлением: что подходит для вашего продукта?
Сравнение | Формование жидкого силикона (формование LSR) | Традиционное литье под давлением |
Температурная стойкость | -60°С до 250°С | До 100°С |
Химическая стойкость | Отличный | Умеренный |
Водонепроницаемая герметизация | Высокий уровень водонепроницаемости (IPX7+) | Требуется дополнительная герметизация |
Биосовместимость | Подходит для медицинских и пищевых продуктов | Ограничено выбором материала |
Стоимость производства | Более высокая стоимость пресс-формы, но большие долгосрочные преимущества | Более низкая стоимость, но более короткий срок службы |
Как выбрать правильный процесс литья жидкого силикона?
При выборе процесса формования жидким силиконом следует учитывать следующие факторы:
Применение продукта — требуются ли водонепроницаемость, стойкость к высоким температурам или биосовместимость?
Выбор материала – следует ли использовать LSR или HCR? Необходимо ли связывание с другими материалами, такими как металл или пластик?
Объем производства — подходит ли он для массового производства или только для индивидуальной настройки небольших партий?
Конструкция пресс-формы — насколько сложна пресс-форма и как можно оптимизировать затраты?
Если для вашего продукта требуются высокие эксплуатационные характеристики, водонепроницаемость, химическая стойкость или безопасность медицинского класса, то литье под давлением жидкого силикона, несомненно, является лучшим выбором!
Заключение: литье под давлением силикона обеспечивает большую гибкость при модернизации продукции в индивидуальном производстве
По мере того, как технология силиконового многослойного формования продолжает развиваться, все больше компаний внедряют этот процесс для улучшения качества продукции, долговечности и конкурентоспособности на рынке. Будь то электронное многослойное формование силикона, жидкое многослойное формование силиконовой резины или жидкое многослойное формование силикона, технология инкапсуляции силикона может обеспечить выдающиеся улучшения производительности в различных отраслях.
Если вы ищете высококачественные индивидуальные решения для формования силиконовых изделий, компания Siliconeplus имеет 23-летний опыт работы в отрасли и предлагает комплексные услуги от создания прототипов до массового производства, гарантируя, что ваша продукция будет выделяться на рынке.
