Как изготовить силиконовые детали: методы «сделай сам» или профессиональное литье под давлением LSR?
Введение
Независимо от того, разрабатываете ли вы прототип или готовитесь к массовому производству, выбор правильного метода производства силикона существенно влияет на стоимость, качество и время выполнения заказа. В то время как подходы DIY могут работать для простых проектов, профессиональные силиконовые детали требуют точной инженерии и передовых методов, таких как литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR).
В этом руководстве мы сравним литье силикона своими руками с промышленным производством LSR и объясним, почему партнерство с таким экспертом, как SiliconePlus, обеспечивает превосходную производительность, долговечность и масштабируемость.
Можно ли изготовить силиконовые детали дома? (Сделай сам и ограничения)
Многие любители и стартапы экспериментируют с литьем силикона (вулканизация при комнатной температуре или силикон RTV) для простых форм. Хотя этот метод является недорогим, у него есть критические недостатки:
Низкая точность (допуск ±1 мм против ±0,05 мм при формовании LSR).
Низкая долговечность — подвержен разрывам, разрушению под воздействием ультрафиолета и тепла.
Ограниченная масштабируемость. Формы, отлитые вручную, не могут сравниться по скорости с автоматизированным производством.
Пример: отлитый вручную силиконовый браслет может прослужить 6 месяцев, в то время как ремешок из литьевого силиконового каучука выдерживает годы воздействия пота, солнечного света и растяжения.
Когда стоит переходить на профессиональную версию?
Если для вашего проекта требуется:
✔ Соответствие медицинским/пищевым нормам (FDA, ISO 10993)
✔ Сложная геометрия (тонкие стенки, поднутрения)
✔ Крупносерийное производство (более 10 000 деталей)
—Литье LSR под давлением — единственное жизнеспособное решение.
Как SiliconePlus производит высокопроизводительные силиконовые детали
Являясь ведущим производителем деталей из силикона на заказ , мы объединяем материаловедение, прецизионную оснастку и автоматизированное впрыскивание LSR для обеспечения:
Шаг 1: Выбор материала
LSR медицинского класса (FDA, USP Class VI) для имплантатов/носимых устройств.
Теплопроводящие силиконы для электроники.
Твёрдость по Шору 10A-80A (от сверхмягкого до жёсткого).
Шаг 2: Проектирование пресс-формы и оснастка
Формы из закаленной стали (срок службы более 50 тыс. циклов).
Многоместные пресс-формы для снижения удельных затрат.
Прототипы, напечатанные на 3D-принтере, для проверки конструкции.
Шаг 3: Процесс инъекции LSR
Полностью автоматизированные прессы с повторяемостью ±0,02 мм.
Безобжиговое литье без необходимости последующей обработки.
Многослойное формование (например, силикон + пластик/стекло).
Шаг 4: Обеспечение качества
100% контроль размеров (КИМ).
Испытание на растяжение/разрыв согласно ASTM D412.
Валидация стерилизации (автоклав, ETO, гамма).
Почему стоит выбрать SiliconePlus для вашего проекта?
✅ 72-часовые прототипы — ускорьте свои НИОКР.
✅ Сертификация ISO 13485 и ISO 9001 — соответствие медицинским и промышленным нормам гарантировано.
✅ Комплексная поддержка — от анализа DFM до логистики.
Предложение по бесплатному обзору дизайна:
Отправьте свой CAD-файл для бесплатного аудита технологичности и получения сметы в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
В: Сколько стоит индивидуальная силиконовая форма?
A: От 2000 (простые конструкции) до 20000 (простые конструкции) и более (многополостные, микроэлементы).
В: Можете ли вы подобрать цвета Pantone?
A: Да, мы поддерживаем индивидуальные пигменты и полупрозрачные/непрозрачные покрытия.
В: Каков минимальный объем заказа на детали LSR?
A: Минимальная производственная партия — 500 штук.
