Современное оборудование
Оснащен ведущим в мире производственным оборудованием для обеспечения эффективного и стабильного производства.
Мощность производства силиконовых изделий
Главная / Silicone Products Manufacturing Capacity
Почему стоит выбрать SiliconePlus в качестве производителя силиконовых изделий?
Являясь производителем ведущей в отрасли технологии инкапсуляции и формования силиконовых изделий, мы располагаем:
Профессиональная команда
Опытные инженеры и техники оказывают полную техническую поддержку.
Строгий контроль качества
Внедрить строгую систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам.
Постоянные инновации
Постоянно разрабатывать новые процессы и новые материалы для улучшения характеристик продукции и удовлетворения спроса рынка.
Технология формовки жидкого силикона
Стремимся предоставлять наилучшие качественные решения для формования жидким силиконом. Независимо от того, большой или маленький у вас спрос, мы можем предоставить вам наиболее подходящую продукцию с эффективными и точными производственными возможностями.
Лучший выбор для массового производства
Процесс литья под давлением жидкого силикона
Наш процесс литья под давлением жидкого силикона предназначен для массового производства. Благодаря высокоточному оборудованию для литья под давлением и передовому контролю процесса мы можем достичь:
Высокая эффективность: быстрое производство больших объемов продукции, сокращение циклов поставок и удовлетворение рыночного спроса.
Высокая точность: каждое изделие проходит тщательную обработку, что обеспечивает единообразие размеров и характеристик.
Высокое качество: используйте высококачественные жидкие силиконовые материалы, чтобы гарантировать превосходную долговечность и стабильность продукта.
Гибкое решение для индивидуальной настройки небольших партий
Процесс литья под давлением
Для небольших партий заказов наш процесс жидкостного трансферного формования является лучшим выбором. Этот процесс имеет следующие преимущества:
Гибкое производство: возможность быстрой смены форм и параметров процесса для удовлетворения производственных потребностей небольших партий и множества разновидностей.
Экономическая эффективность: сокращение отходов плесени и материалов, а также снижение производственных затрат.
Высокая степень персонализации: предоставление высокоиндивидуализированной продукции в соответствии с потребностями клиентов, отвечающей особым спецификациям и функциональным требованиям.
Технология формования твердого силикона
Мы стремимся предоставлять высококачественные решения для формования силикона.Ниже приведена наша основная классификация процессов формования твердого силикона и ее подробное описание:
Компрессионное формование силикона
Процесс компрессионного формования силикона (компрессионное формование) — традиционный и эффективный метод формования силикона, подходящий для силиконовых изделий различной сложной формы. Характеристики процесса:
Высокая точность: позволяет производить высокоточные и высококачественные изделия из силикона.
Разнообразие: Подходит для производства силиконовых изделий различных форм и размеров.
Эффективное производство: формование нескольких изделий одновременно, подходит для массового производства.
Экструзионная формовка силикона
Процесс формования силикона методом экструзии (формование методом экструзии) подходит для производства длинных полос, трубок и линий изделий из силикона, с преимуществом непрерывного производства. Характеристики процесса:
Непрерывность: может работать непрерывно и имеет высокую эффективность.
Постоянство: размер и форма продукта постоянны, качество стабильно.
Гибкость: Возможно изготовление силиконовых изделий с различной формой поперечного сечения.
Каландрирование силикона
Каландрирование силикона подходит для производства силиконовых листов и пленочных изделий, с характеристиками высокой эффективности и высокого качества. Характеристики процесса:
Высокая эффективность: высокая скорость производства, подходит для массового производства.
Высокое качество: равномерная толщина изделия и гладкая поверхность.
Универсальность: Возможно изготовление силиконовых листов различной толщины и ширины.
Силиконовая заливка
Силиконовая заливка (заливка и инкапсуляция) подходит для инкапсуляции и защиты электронных компонентов, обеспечивая превосходные водонепроницаемые и пыленепроницаемые свойства. Характеристики процесса:
Защита: обеспечивает водонепроницаемость, пыленепроницаемость и изоляцию.
Надежность: производительность инкапсулированных электронных компонентов стабильна, а срок службы продолжительный.
Гибкость: подходит для электронных компонентов различных форм и размеров.
Силиконовая дозирующая формовка
Процесс дозирования силикона (Dipensing Molding) подходит для небольших партий и различных видов индивидуальных силиконовых изделий с высокой гибкостью. Характеристики процесса:
Высокая точность: возможность точного контроля количества капающего силикона.
Гибкость: подходит для сложных форм и мелкосерийного производства.
Универсальность: Возможность изготовления силиконовых изделий различных цветов и твердости.
Конечный процесс производства силиконовых изделий
Мы не только предоставляем высококачественные услуги по формованию силикона, но и стремимся предоставлять клиентам комплексные решения по обработке на заднем конце. Ниже приведено введение в ключевые процессы после формования наших силиконовых изделий, охватывающие печать, УФ-напыление, лазерную гравировку и обработку склеиванием силиконовых изделий, что добавляет больше ценности и очарования вашим изделиям.
Демонстрация индивидуальности и красоты
Печать на силиконовых изделиях
В процессе печати на силиконовых изделиях мы используем передовые технологии трафаретной и цифровой печати, что гарантирует четкость и изысканность каждой детали.
Прочный и яркий, лучшая защита
УФ-распыление
Наш процесс УФ-напыления использует передовую технологию ультрафиолетового отверждения для создания высококачественных поверхностных покрытий для силиконовых изделий, улучшая защитные свойства и эстетический вид изделий.
Прекрасная гравировка, полная технологического смысла.
Обработка лазерной гравировкой
В нашем процессе лазерной гравировки используется передовая технология лазерной гравировки для гравировки тонких узоров и текстов на силиконовых изделиях, что создает уникальное ощущение технологичности и искусства.
Сильная адгезия и более удобное использование
Адгезивная обработка
В нашем процессе лазерной гравировки используется передовая технология лазерной гравировки для гравировки тонких узоров и текстов на силиконовых изделиях, что создает уникальное ощущение технологичности и искусства.
Автоматизированная линия по производству изделий из силикона
Мы не только стремимся предоставлять высококачественные услуги по формованию силиконовых изделий, но и постоянно внедряем и оптимизируем передовые автоматизированные производственные линии. Предоставляя эффективные, точные и надежные решения для производства вашей продукции.
Эффективная подача для обеспечения непрерывного производства
Автоматизированное кормление
Наша автоматизированная система подачи использует передовые механические и интеллектуальные технологии управления для эффективной и стабильной доставки сырья на производственную линию, гарантируя непрерывное и бесперебойное производство.
Эффективность и стабильность: автоматизированная система подачи может значительно повысить эффективность производства, сократить объем ручных операций и улучшить непрерывность и стабильность производственной линии.
Интеллектуальное управление: использование интеллектуальной системы управления для контроля и регулировки скорости и количества подачи в режиме реального времени для обеспечения точности и стабильности поставок сырья.
Сокращение отходов: эффективное сокращение отходов сырья, снижение производственных затрат и повышение эффективности производства.
Точное дозирование для улучшения качества продукции
Автоматизированная выдача
Наша автоматизированная система дозирования использует высокоточное дозирующее оборудование, которое позволяет выполнять точные и эффективные операции дозирования в процессе формования силиконовых изделий, гарантируя качество и однородность каждого продукта.
Высокая точность: автоматизированная система дозирования может точно контролировать количество и положение каждой порции, обеспечивая качество и однородность продукта.
Высокая эффективность: Автоматизированная операция дозирования выполняется быстро, что значительно повышает эффективность производства и отвечает потребностям массового производства.
Высокая гибкость: систему можно гибко настраивать в соответствии с потребностями различных продуктов, чтобы адаптировать ее к разнообразным производственным задачам.
Интеллектуальный контроль для обеспечения качества
Автоматизированный контроль качества
Наша автоматизированная система контроля качества использует передовые технологии распознавания изображений и датчиков для автоматического обнаружения каждого продукта на производственной линии в режиме реального времени, обеспечивая стабильное и надежное качество продукции.
Высокая точность: автоматизированная система контроля качества может определять различные параметры и показатели продукта, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам качества.
Обнаружение в реальном времени: система может обнаруживать продукцию на производственной линии в режиме реального времени, оперативно выявлять и отбраковывать некачественную продукцию, а также обеспечивать качество продукции, покидающей завод.
Регистрация данных: автоматическая регистрация данных проверки каждого продукта, обеспечение полной прослеживаемости и анализа качества, а также надежная поддержка управления качеством.
Процесс контроля качества силиконовых изделий
Мы всегда придерживаемся качества в первую очередь и стремимся предоставлять клиентам высококачественные силиконовые изделия. Ниже приведен наш процесс обработки и контроля качества формования силиконовых изделий, чтобы гарантировать, что каждое изделие соответствует самым высоким стандартам качества.
Проверка сырья
Строгий отбор: мы используем сырье только от высококачественных поставщиков, чтобы гарантировать чистоту и стабильность материалов.
Компонентный анализ: компонентный анализ проводится для каждой партии сырья, чтобы убедиться, что материалы соответствуют указанным химическим и физическим показателям.
Входной контроль материалов: осуществляется строгий входной контроль материалов, включая внешний вид, размер, твердость, прочность на разрыв и другие показатели, чтобы гарантировать соответствие сырья установленным нормам.
Контроль производственного процесса
Стандартизированная эксплуатация: Строго следуйте стандартизированным операционным процедурам производства, чтобы обеспечить стандартизацию и единообразие каждого звена.
Калибровка оборудования: Регулярно калибруйте и обслуживайте производственное оборудование, чтобы гарантировать точность и стабильность работы оборудования.
Мониторинг процесса: в ходе производственного процесса устанавливается несколько точек мониторинга для отслеживания параметров производства и условий процесса в режиме реального времени с целью обеспечения постоянства и стабильности продукта.
Контроль качества: Сотрудники отдела управления качеством регулярно проверяют производственную площадку, чтобы оперативно выявлять и устранять потенциальные проблемы, а также обеспечивать бесперебойный ход производственного процесса.
Промежуточная инспекция продукции
Контроль полуфабрикатов: Контроль полуфабрикатов проводится после формирования изделия, включая измерение размеров, проверку внешнего вида, испытание на твердость и т. д., чтобы гарантировать, что качество полуфабрикатов соответствует стандартам.
Регистрация параметров процесса: Подробные записи параметров производства и условий процесса для каждой партии продукции для обеспечения прослеживаемости и последовательности продукции.
Тестирование образцов: Образцы отбираются для тестирования функциональности и производительности, чтобы гарантировать надежность и стабильность продукта при последующем использовании.
Проверка готовой продукции
Сочетание полной проверки и выборочной проверки: Сочетание полной проверки и выборочной проверки готовой продукции гарантирует, что каждое изделие соответствует требованиям качества.
Многомерный контроль: включает в себя контроль по нескольким параметрам, таким как размер, внешний вид, твердость, прочность на разрыв и устойчивость к старению, для обеспечения общего качества продукта.
Проверка упаковки: проверьте упаковку продукта, чтобы убедиться в ее целостности и прочности, что позволит предотвратить повреждения во время транспортировки.
Фабричная инспекция
Повторная проверка перед отправкой: окончательная повторная проверка перед тем, как продукция покинет завод, чтобы убедиться, что вся продукция соответствует требованиям клиентов и применимым стандартам.
Случайная выборка: случайная выборка партий продукции для обеспечения стабильности качества и постоянства крупносерийной продукции.
Отчет об испытаниях: Составьте подробный отчет об испытаниях и отправьте его вместе с продуктом, чтобы клиенты были более уверены в качестве продукта.
Квалификации и почести
Вся наша продукция соответствует стандартам FDA, LFGB, SGS, ROHS.UL и связанным с ними экологическим стандартам!
Получение пресс-форм и образцов
Наша служба поддержки клиентов работает круглосуточно и без выходных, чтобы предоставить вам профессиональную консультацию.
- Быстрый прототип
- Бесплатная консультация
- Бесплатные аналогичные образцы для ознакомления
- отчет DFM
Анализ требований и решения
Исходя из ваших конкретных потребностей и требований проекта, мы предоставим вам индивидуальные решения, наилучшим образом отвечающие вашим потребностям.
Бесплатный отчет DFMБыстрая расценка
Свяжитесь с нами, чтобы быстро предоставить вам лучшие прототипы изделий из силикона и пластика.
Быстрая расценка
Силикон способствует совершенству
Контактное лицо
- Полное фирменное наименование:
- Miss Yang
- Тел.:
86-13420974883
- Email:
- sales11@siliconeplus.net
- WhatsApp:
- https://wa.me/8618123659065
- Skype:
- Skype:8613420974883